Jak wybrać odpowiedni moduł PLC firmy Allen-Bradley (przewodnik dotyczący wyboru, zaopatrzenia i wymiany)

Szybkie podsumowanie:Allen-Bradley tworzy trzy główne rodziny sterowników: MicroLogix i Micro800 dla małych,-tanich maszyn, CompactLogix (1769 i 5069) do sterowania maszynami średniej-zakresu oraz ControlLogix (1756) dla dużych zakładów o wysokiej dostępności. Właściwy wybór zależy od liczby wejść/wyjść, potrzeb komunikacyjnych oraz tego, czy potrzebujesz redundancji, czy bezpieczeństwa funkcjonalnego. Poniżej znajduje się tabela porównawcza, czteroetapowy-schemat wyboru, szybki sposób odczytywania numerów katalogowych, przestarzały przewodnik-do-wymiany oraz lista kontrolna umożliwiająca szybkie pozyskiwanie oryginalnych części.

Wybór modułu PLC Allen-Bradley wydaje się prosty, dopóki nie otworzysz katalogu i nie zobaczysz setek numerów części obejmujących cztery generacje sprzętu. Kup kontroler o jeden rozmiar za mały, a w połowie kompilacji zabraknie Ci wejść/wyjść. Kup taki, który jest już wycofywany, a w ciągu dwóch lat będziesz szukać części zamiennych. A jeśli jednostka w Twojej linii po prostu uległa awarii, już dziś potrzebujesz prawdziwego zamiennika, a nie definicji tego, czym jest sterownik PLC.

Ten przewodnik został napisany dla osób, które faktycznie wykonują ten telefon: inżynierów ds. zakupów i zespołów konserwacyjnych, które muszą wybrać odpowiedni moduł, potwierdzić jego autentyczność i dostarczyć go na czas. Na koniec powinieneś być w stanie zawęzić pole do jednego lub dwóch numerów części i dokładnie wiedzieć, co sprawdzić przed złożeniem zamówienia.

Allen-Rodziny sterowników PLC Bradley w skrócie

Przed porównaniem poszczególnych numerów części umieść swoją aplikację na jednym z trzech poziomów. Każda rodzina Allen-Bradley jest zbudowana z myślą o innej skali kontroli, a wybór odpowiedniego poziomu od razu eliminuje około 80 procent opcji.

MicroLogix/Micro800

Jest to poziom podstawowy dla małych, samodzielnych maszyn i prostych zadań kontrolnych, zwykle obejmujących od kilku do kilkudziesięciu punktów we/wy. MicroLogix (na przykład serie 1761, 1763 i 1766) to starsza linia i większość z nich jest już przestarzała lub została wycofana, co ma znaczenie, jeśli kupujesz maszynę-z myślą o długiej żywotności. Micro800 (Micro810 do Micro870) to obecnie mała linia-sterowników programowana w Connected Components Workbench, a nie w Studio 5000. Wybierz ten poziom, jeśli zadaniem jest pojedyncza maszyna, podstawa pompy lub kompaktowy produkt OEM, gdzie decydującym czynnikiem jest koszt jednostkowy.

CompactLogix (1769 / 5069)

CompactLogix to narzędzie-średniej klasy i domyślny wybór w przypadku większości automatyzacji na poziomie-maszyn. Platforma 1769 to wcześniejsza generacja, natomiast platforma 5069 (CompactLogix 5380) to bieżąca generacja z szybszym przetwarzaniem i natywną siecią EtherNet/IP. Korzysta z tego samego środowiska Studio 5000 i zestawu instrukcji co ControlLogix, dzięki czemu program można łatwo skalować w miarę rozwoju projektu. Wybierz CompactLogix, jeśli masz umiarkowane wejścia/wyjścia, jedną lub dwie sieci i nie ma twardych wymagań dotyczących redundancji kontrolera. Możeszprzeglądaj tutaj-magazyn CompactLogix i inne moduły AB.

SterowanieLogix (1756)

ControlLogix to platforma-obudowana w obudowie, przeznaczona do dużych systemów, dużej liczby wejść/wyjść, redundancji kontrolerów i zintegrowanych zabezpieczeń (poprzez wariant GuardLogix). Rodzina 1756, obejmująca sterowniki 5570 i 5580, jest przeznaczona do sterowania-całym zakładem, zastosowań procesowych i wszędzie tam, gdzie nieplanowane zatrzymanie jest kosztowne. Kosztuje więcej w przeliczeniu na punkt niż CompactLogix, więc korzystaj z niego tylko wtedy, gdy naprawdę wymaga tego skala, redundancja lub bezpieczeństwo.

Skorzystaj z tej tabeli, aby zablokować swój poziom w około 30 sekund, a następnie przejdź do czteroetapowego-etapu, aby wybrać dokładny numer części.

Jak wybrać: struktura wyboru-krok po-kroku

Gdy już znasz swój poziom, wykonaj te cztery kroki, aby połączyć się z konkretnym kontrolerem. Aby zachować konkretność, przeanalizujemy jeden przykład przez wszystkie cztery: linię pakującą o średniej-szybkości z około 80 cyfrowymi wejściami/wyjściami, 12 wejściami analogowymi i wymogiem komunikacji EtherNet/IP z siecią zakładową.

Krok 1: Policz punkty i typy wejść/wyjść

Zacznij od przekształcenia komputera fizycznego w listę wejść/wyjść. Oddzielne wejścia i wyjścia cyfrowe, wejścia i wyjścia analogowe oraz wszelkie sygnały specjalne, takie jak-szybkie liczniki, wagi czy termopary, które wymagają dedykowanych modułów. Zsumuj je według typu, a następnie dodaj wolne moce produkcyjne. Praktyczną zasadą jest dobieranie rozmiaru o 20 do 25 procent większego niż obliczono dzisiaj, tak aby następna zmiana nie wymagała zmiany podwozia. W naszym przykładzie 80 punktów cyfrowych, 12 punktów analogowych plus zapas przestrzeni ląduje wygodnie w warstwie CompactLogix, a nie w małym sterowniku pracującym na pełnych obrotach. Częstym i kosztownym błędem jest dobieranie rozmiaru dokładnie do aktualnej wartości, przy zerowej przestrzeni na rozbudowę.

Krok 2: Zdefiniuj swoje potrzeby komunikacyjne

Twoja sieć decyduje, jakiego kontrolera i opcji komunikacji faktycznie potrzebujesz, więc ten krok często ma większe znaczenie niż sama moc obliczeniowa. EtherNet/IP to domyślna sieć szkieletowa nowoczesnych systemów Allen-Bradley i bezpieczne założenie w przypadku większości nowych kompilacji. DeviceNet i ControlNet nadal pojawiają się tam, gdzie rozszerzasz lub konserwujesz istniejące zainstalowane sieci, więc dopasuj je do tego, co już jest na podłodze. Potwierdź także, czy musisz wymieniać dane z urządzeniami-innych firm lub z warstwą nadzorczą. Nasza linia pakująca potrzebuje połączenia EtherNet/IP z siecią zakładową, która wskazuje kontroler z natywnym lub wbudowanym-portem EtherNet/IP. Jeśli Twój sterownik PLC musi zasilać system nadzoru, zapoznaj się z naszym przewodnikiemjak zintegrować sterownik PLC Allen-Bradley z systemem SCADAszczegółowo przechodzi przez ścieżkę danych.

Krok 3: Oceń wydajność, redundancję i bezpieczeństwo

Teraz zdecyduj, czy płacisz za-zaawansowane funkcje, czy nie. Wysoka-prędkość ruchu, małe wymagania dotyczące skanowania lub bardzo duże bazy danych znaczników skłaniają Cię do korzystania z szybszych procesorów ControlLogix. Nadmiarowość kontrolera jest warta swojej ceny tylko w przypadku operacji ciągłych lub-o wysokiej dostępności, w których przerwa w działaniu kontrolera wstrzymuje przychody. Bezpieczeństwo funkcjonalne jest najwyraźniejszym wyzwalaczem: jeśli analiza zagrożeń wykaże ryzyko dla ludzi lub sprzętu, wybierasz sterowniki bezpieczeństwa i-zabezpieczające wejścia/wyjścia zbudowane zgodnie z normami takimi jak IEC 61508 i ISO 13849. Nasza linia pakująca nie zapewnia redundancji ani wymogów bezpieczeństwa poza standardowymi osłonami, więc wystarczy standardowy sterownik CompactLogix. Celem tego kroku jest wiedza, kiedy potrzebujesz tych funkcji, a nie zapamiętywanie standardów.

Krok 4: Zrównoważ budżet, rozwój i cykl życia

Na koniec porównaj całkowity koszt z-zabezpieczeniem na przyszłość. Całkowity koszt przekracza sam kontroler: obejmuje moduły we/wy, obudowę lub bank, zasilacz i licencję na oprogramowanie. Upewnij się, że platforma ma miejsce na rozbudowę bez modernizacji wózka widłowego. Co najważniejsze, należy faworyzować obecną, aktywnie produkowaną generację zamiast starszej, której żywotność może wkrótce dobiec końca, ponieważ nieco tańszy starszy kontroler może później stać się problemem związanym z kosztownymi częściami zamiennymi. Na przykład obecna-generacja CompactLogix 5069 równoważy koszty, rozbudowę i długi pas startowy wsparcia. Jeśli ustawiony jest docelowy budżet i numer części, możeszwyślij swoją listę, aby sprawdzić aktualne stany magazynowe i ceny.

Framework jako krótka lista kontrolna:

• Wyświetl listę wejść/wyjść według typu, a następnie dodaj 20–25 procent wolnej mocy obliczeniowej.
• Dopasuj sterownik do wymaganej sieci (domyślnie EtherNet/IP; DeviceNet lub ControlNet w przypadku istniejących systemów).
• Dodaj redundancję lub bezpieczeństwo tylko wtedy, gdy wymaga tego dostępność lub analiza zagrożeń.
• Wybierz obecną generację i potwierdź całkowity koszt oraz możliwość rozbudowy.

Zrozumienie modułów sterownika PLC Allen-Bradley

Wybór rodziny to nie to samo, co zamówienie odpowiednich części. Sprawny system to zbiór modułów, a prawidłowe odczytanie numeru katalogowego uchroni Cię przed zakupem niewłaściwej karty.

Procesor, pamięć i zasilacz

W skrócie: kontroler (CPU) uruchamia Twój program i przechowuje pamięć i znaczniki, a zasilacz zasila obudowę lub kontroler. W ControlLogix są to oddzielne moduły, które wybierasz i umieszczasz w nich; w CompactLogix i mniejszych sterownikach są one bardziej zintegrowane. Dopasuj moc znamionową zasilacza do całkowitego obciążenia modułu i to wszystko. Nie ma potrzeby nadmiernego-określania tutaj.

Moduły wejść/wyjść

To tutaj zdarza się najwięcej błędów przy zamawianiu. Wybierz każdy moduł we/wy według typu sygnału (cyfrowy lub analogowy, AC lub DC, opadający lub źródłowy) i według gęstości punktów (8, 16 lub 32 punkty na kartę). Przed podjęciem decyzji sprawdź wartości znamionowe napięcia i prądu w odniesieniu do urządzeń obiektowych. Kupno karty 16-punktowej, gdy rysunek wymaga określonej klasy napięciowej, to klasyczne niedopasowanie opóźniające uruchomienie.

Moduły komunikacyjne, obudowa i odczyt numeru katalogowego

Moduły komunikacyjne dodają sieci, których nie ma wbudowany kontroler, a obudowa lub płyta montażowa określa liczbę modułów, które można zainstalować. Zabezpieczeniem przed błędnymi zamówieniami jest nauka czytania numeru katalogowego. Przykładowo liczba taka jak 1756-L83E dzieli się na platformę (1756=ControlLogix), następnie klasę kontrolera (L8x), a następnie przyrostek sygnalizujący funkcję taką jak port EtherNet/IP (E). Numery CompactLogix, takie jak części 1769-L33ER lub seria 5069, kierują się tą samą logiką platformy, następnie typu, a następnie funkcji. Kiedy odszyfrujesz numer, możesz na pierwszy rzut oka potwierdzić, że oferta odpowiada Twojej specyfikacji.

Wymiana starszych lub przestarzałych sterowników PLC firmy Allen-Bradley

Wymiana wycofanego kontrolera to jedna z-najbardziej ryzykownych decyzji zakupowych, a niewłaściwy numer części powoduje najwięcej przestojów. Zachowamy to w praktyce. Aby zapoznać się z pełną historią tych starszych platform, zobacz nasz artykuł towarzyszący na tematewolucja sterowników PLC Allen-Bradley ze starszych sterowników do nowoczesnych, wydajnych sterowników;tutaj skupiamy się na tym, jak rozpoznać starzenie się i do czego się przenieść.

Identyfikacja przestarzałego modelu

Prawdopodobnie masz do czynienia ze starszą platformą, gdy trudno jest znaleźć części zamienne, gdy kody dat na zainstalowanych jednostkach są stare lub gdy producent podaje linię jako wycofaną z eksploatacji lub ostateczną wymianę. Najbardziej-znanymi przykładami są sterowniki PLC-5 (seria 1785) i SLC 500 (seria 1746 i 1747) wraz ze starszymi sterownikami MicroLogix. Jeśli na Twojej linii znajduje się którykolwiek z nich, traktuj przyszłe części zamienne jako ryzyko związane z dostawami, a nie coś oczywistego, i planuj, zanim awaria wymusi Twoje działanie.

Ścieżki migracji i przewodnik dotyczący bezpośredniej wymiany

Ogólna ścieżka jest taka, że ​​systemy SLC 500 i PLC-5 migrują do CompactLogix lub ControlLogix w ramach wspólnego środowiska Studio 5000, a starsze MicroLogix przenoszą się do Micro800 lub CompactLogix. Pułapką, której należy unikać, jest traktowanie tego jako wymiany procesora. Prawdziwa migracja musi również uwzględniać wejścia/wyjścia i okablowanie obiektowe oraz konwersję programu ze starszego oprogramowania, takiego jak RSLogix 500 lub RSLogix 5, do Studio 5000, gdzie narzędzia do konwersji są pomocne, ale nie obejmują wszystkiego. Użyj poniższej tabeli jako mapy początkowej, a następnie potwierdź dokładną wymianę w odniesieniu do wejść/wyjść i sieci.

Jeśli masz przed sobą starszy numer części,wyślij nam model, a my znajdziemy-zamiennik dostępny w magazynie lub jego oryginalny odpowiednik.

Allen-Bradley kontra Siemens kontra Mitsubishi: wybór projektu

Czasami prawdziwym pytaniem nie jest, który model Allena-Bradleya, ale czy w ogóle zostać przy Allenie-Bradleyu. Tutaj odpowiedź dotyczy dopasowania, a nie lojalności wobec marki.

Kiedy wybrać AB, a kiedy rozważyć inne

Allen-Bradley jest naturalnym rozwiązaniem w zakładach w Ameryce Północnej, gdzie Twój zespół, części zamienne i istniejąca baza są już ujednolicone w Studio 5000. Firma Siemens jest często preferowana w europejskich-standaryzowanych obiektach i w niektórych zastosowaniach procesowych. Mitsubishi często montuje-oszczędne i-szybkie kompaktowe maszyny, szczególnie w azjatyckich łańcuchach dostaw. Czynnikami decydującymi są zazwyczaj baza zainstalowanych urządzeń, istniejące umiejętności zespołu konserwacyjnego, wsparcie regionalne i dostępność części, a nie ranking najlepszej marki.

Uwagi na temat prowadzenia mieszanej-linii marek

Mieszanie marek jest powszechne i wykonalne, ale należy uwzględnić realia: różne środowiska programistyczne, interoperacyjność protokołów między kontrolerami i zespół konserwacyjny, który musi obsługiwać więcej niż jedną platformę. Standaryzuj swoje sieci i udokumentuj interfejsy, aby linia obsługi wielu-dostawców była łatwa w utrzymaniu.

Ponieważ zaopatrujemy firmy Allen-Bradley, Siemens i Mitsubishi z tego samego źródła, możesz mieszać platformy w jednym zamówieniu i zachować jeden punkt kontaktowy w zakresie zaopatrzenia.

Pozyskiwanie oryginalnych sterowników PLC firmy Allen-Bradley: autentyczność, czas realizacji i koszt

Wybrałeś numer części. Ostatnią decyzją jest miejsce i sposób zakupu. W tym przypadku autentyczność i dostawa chronią lub niszczą Twój projekt.

Oryginalne, odnowione lub podróbki

Nie bierz autentyczności na wiarę i nie kieruj się wyłącznie ceną. Sprawdź kod daty i potwierdź, że jest zgodny z oryginalnym urządzeniem; w stosownych przypadkach sprawdź oprogramowanie sprzętowe; oraz sprawdź opakowanie, etykiety i plomby pod kątem oznak manipulacji lub ponownego-oznaczenia. Co najważniejsze, potwierdź źródło i kanał, przez który część przeszła. Błędem, którego należy unikać, jest wybieranie wyłącznie najniższej wyceny, ignorując pochodzenie jednostki i to, czy można ją zweryfikować.

Szybka lista kontrolna autentyczności przed złożeniem zamówienia:

• Kod daty obecny i zgodny z oryginalną częścią
• Wersja oprogramowania sprzętowego odpowiednia dla Twojej aplikacji
• Oryginalne opakowanie, etykiety i plomby nienaruszone
• Przejrzyste i weryfikowalne źródło dostaw
• Warunki gwarancji i zwrotu określone w formie pisemnej

Czas realizacji i dostępność towaru

Czas dostawy zależy głównie od jednego: tego, czy część znajduje się w magazynie, czy też trzeba ją zamówić z fabryki. Części znajdujące się w-magazynie są wysyłane szybko, natomiast zamówienie-fabryczne i przydzielone elementy mogą zająć tygodnie lub dłużej. W przypadku awarii linii-oryginalna jednostka znajdująca się w magazynie jest warta znacznie więcej niż nieznacznie tańsza część z nieznaną datą dostawy. Zawsze potwierdzaj rzeczywistą dostępność, a nie listę katalogową.

Transgraniczne-zaopatrzenie i zgodność

Kupujący importujący za granicę, powinni wcześniej potwierdzić praktyczne szczegóły: metodę wysyłki i czas tranzytu, wymaganą dokumentację i zgodność ze specyfiką kraju-oraz to, czy dostawca może bezproblemowo poradzić sobie z dokumentacją eksportową. Dostawca doświadczony w transporcie międzynarodowym usuwa większość tych tarć.

Podsumowanie i następny krok

Wybór odpowiedniego sterownika PLC Allen-Bradley sprowadza się do trzech kroków: umieszczenia aplikacji w odpowiedniej rodzinie, wykonaniu czteroetapowego-etapu w celu uzyskania dokładnego numeru części, a następnie potwierdzenia, że ​​jest to aktualna, oryginalna część z godną zaufania datą dostawy. Jeśli wymieniasz starszą jednostkę, przed złożeniem zamówienia dopasuj ją do mapy migracji.

Kiedy masz już numer części lub stary model, najszybszy następny krok jest prosty: wyślij nam listę części lub BOM, a my wrócimy z aktualnym stanem magazynowym, potwierdzeniem oryginalności-części, czasem realizacji i ceną. Jako dystrybutor oryginalnych sterowników PLC, interfejsów HMI i modułów napędowych w firmach Allen-Bradley, Siemens, Mitsubishi i innych firmach dostarczamy sprzęt i moduły, a nie usługi programistyczne, dzięki czemu pozyskiwanie jest szybkie i przejrzyste.Wyślij swoją listę, aby uzyskać szybką wycenę tutaj.

Często zadawane pytania

 

 

Jaka jest różnica pomiędzy CompactLogix i ControlLogix?

CompactLogix (1769 i 5069) to platforma-średniej klasy do sterowania-na poziomie maszyny, z umiarkowanymi wejściami/wyjściami i niewymagającą redundancji sterownika. ControlLogix (1756) to platforma oparta na obudowie-dla dużych systemów, dużej liczby wejść/wyjść, redundancji i zintegrowanego bezpieczeństwa. Dzielą Studio 5000 i ten sam zestaw instrukcji, więc wybierz CompactLogix, chyba że skala, redundancja lub bezpieczeństwo popchną Cię do ControlLogix.

Który sterownik PLC Allen-Bradley jest najlepszy dla małej maszyny z małą liczbą operacji we/wy?

W przypadku pojedynczej małej maszyny lub jednostki z zaledwie kilkoma punktami we/wy linia Micro800 jest zwykle-najtańszą opłacalną opcją, a CompactLogix jest rozwiązaniem lepszym, jeśli oczekujesz, że maszyna będzie się rozwijać lub będziesz potrzebować ściślejszej integracji z większym systemem AB. Wyślij nam liczbę operacji we/wy, a my wskażemy Ci konkretny model, który jest dostępny w magazynie.

Jak odczytać numer katalogowy firmy Allen-Bradley?

Przeczytaj to w blokach: najpierw platforma, potem typ kontrolera lub modułu, a następnie przyrostek funkcji. Na przykład przedrostek 1756 wskazuje platformę ControlLogix, a 1769 wskazuje CompactLogix, z następującymi znakami opisującymi klasę kontrolera i funkcję taką jak wbudowany-port EtherNet/IP. Dekodowanie numeru pozwala przed złożeniem zamówienia potwierdzić, że oferta jest zgodna ze specyfikacją.

Czy MicroLogix, SLC 500 lub PLC-5 są nadal dostępne i co je zastępuje?

Wiele z nich jest już przestarzałych lub wycofanych z produkcji, dlatego nowe części zamienne należy traktować jako ryzyko związane z dostawami. Systemy SLC 500 i PLC-5 zazwyczaj migrują do CompactLogix lub ControlLogix, a starsze MicroLogix przechodzą do Micro800 lub CompactLogix. Migracja obejmuje operacje we/wy, okablowanie i konwersję oprogramowania, a nie tylko wymianę procesora. Wyślij nam stary model, a my zidentyfikujemy oryginalny zamiennik lub jego odpowiednik.

Jak mogę sprawdzić, czy sterownik PLC Allen-Bradley jest oryginalny, czy odnowiony?

Sprawdź spójność kodu daty, w stosownych przypadkach zweryfikuj oprogramowanie sprzętowe oraz sprawdź opakowanie, etykiety i plomby pod kątem manipulacji lub ponownego-oznaczenia. Co najważniejsze, potwierdź źródło dostawy i poproś o pisemne warunki gwarancji i zwrotu. Jeśli cena wygląda znacznie poniżej rynkowej bez sprawdzalnego źródła, potraktuj to jako sygnał ostrzegawczy.

Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia modułu PLC Allen-Bradley?

To zależy prawie całkowicie od zapasów. Części znajdujące się w-magazynie są wysyłane szybko, natomiast-zamówienie fabryczne lub przydzielone elementy mogą zająć tygodnie lub dłużej. Jeśli Twoja linia nie działa, przed złożeniem zamówienia potwierdź rzeczywistą dostępność. Wyślij nam numer części, a my potwierdzimy aktualny stan magazynowy i szacunkową dostawę.