Jak wybrać odpowiedni Allen-Bradley PanelView HMI: porównanie modeli, kompatybilność i przewodnik po wymianach

Wyboru Allen-Bradley PanelView nie należy rozpoczynać od rozmiaru ekranu. Dwa terminale mogą mieć podobne wyświetlacze i nadal należeć do bardzo różnych środowisk kontrolera, oprogramowania, sieci i cyklu życia.

Lepszy proces selekcji rozpoczyna się od sterownika PLC, architektury komunikacji, wymagań aplikacji HMI, oprogramowania i oprogramowania sprzętowego, warunków instalacji i jednego ważnego pytania: czy projektujesz nową maszynę, czy wymieniasz istniejący terminal?

Ten przewodnik wyboru firmy Allen-Bradley PanelView skupia się na tym procesie decyzyjnym. Obejmuje PanelView 800, PanelView Plus 7 Standard, PanelView Plus 7 Performance, PanelView 5000 i sytuacje związane z wymianą starszych modeli, bez przekształcania artykułu w katalog specyfikacji.

Szybka odpowiedź:W przypadku nowego projektu wybierz najpierw rodzinę PanelView ze sterownika i architektury systemu, a następnie zweryfikuj dokładny numer katalogowy. W przypadku projektu zastępczego należy odwrócić proces. Zacznij od pełnego numeru katalogowego, serii, oprogramowania sprzętowego, interfejsu komunikacyjnego i wymiarów fizycznych zainstalowanego HMI, zanim rozważysz nowszą platformę.

Jeśli twoje główne pytanie dotyczy konkretnie tego, jakPorównanie PanelView 800 z PanelView Plus 7, zapoznaj się z naszym dedykowanym przewodnikiem porównawczym, aby poznać szczegółowe różnice w oprogramowaniu, sterowniku PLC, sieci i aplikacjach.

Zacznij tutaj: 7 rzeczy, które należy sprawdzić przed wyborem PanelView

Przed porównaniem poszczególnych modeli zbierz informacje, które pozwolą wyeliminować nieodpowiednie opcje.

1. Z którym sterownikiem PLC lub kontrolerem będzie się komunikować HMI?

Architektura kontrolera powinna zwykle poprzedzać rozmiar wyświetlacza.

Maszyna oparta na Micro800 ma inne priorytety HMI niż linia produkcyjna ControlLogix. PanelView 800 jest ściśle powiązany z mniejszymi architekturami maszyn, szczególnie z aplikacjami Micro800. Projekty CompactLogix wymagają dokładniejszej oceny, ponieważ właściwy HMI zależy od generacji sterownika, oprogramowania, złożoności aplikacji i wymagań sieciowych. Większe systemy ControlLogix zwykle skłaniają do podjęcia decyzji w kierunku platformy HMI, która pasuje do szerszej architektury Logix.

Starsze systemy PLC-5 i SLC wymagają jeszcze większej ostrożności, ponieważ sprzęt komunikacyjny może stać się częścią problemu z wymianą.

Ważna zasada jest prosta:kompatybilność kontrolera zawęża krótką listę, ale nie kończy wyboru.

Jeśli nadal wybierasz samą rodzinę sterowników PLC, nasz przewodnik po sterownikach PLC Allen-Bradley zapewnia szersze porównanie platform Micro800, CompactLogix, ControlLogix i starszych platform.

Allen-Przewodnik zakupowy sterowników PLC Bradley

2. Z jakiego protokołu komunikacyjnego korzysta urządzenie?

Nie zakładaj, że dwa produkty Allen-Bradley mogą się ze sobą komunikować tylko dlatego, że mają tę samą markę.

W przypadku aktualnej maszyny-opartej na sieci Ethernet sprawdź wymagania EtherNet/IP, topologię, dostępne porty i czy wymagany jest DLR. W przypadku starszej instalacji należy określić, czy istniejący interfejs HMI komunikuje się poprzez port szeregowy, DH+, DH-485 czy inną starszą metodę.

To rozróżnienie jest szczególnie ważne podczas wymiany. Nowszy Ethernet HMI może być lepszy pod względem technicznym, ale zmiana HMI może również wymagać zmian w modułach komunikacyjnych, okablowaniu, konfiguracji sterownika PLC lub aplikacji.

W przypadku nowych projektów należy świadomie wybierać architekturę sieci. W przypadku projektów zastępczych przed wybraniem nowego sprzętu należy udokumentować istniejącą sieć.

3. Jak złożona jest aplikacja HMI?

„Większa moc” ma niewielkie znaczenie, dopóki nie zostanie określone obciążenie HMI.

Mała, samodzielna maszyna-może wymagać jedynie kilku ekranów operacyjnych, podstawowych alarmów, prostych przepisów i stron konserwacji. Linia produkcyjna może wymagać znacznie większej diagnostyki, trendów, rejestrowania danych, zarządzania alarmami, wielu połączeń sterowników, zdalnego dostępu i przyszłej rozbudowy.

Rozważ przynajmniej:

• Liczba i złożoność ekranów
• Głośność alarmu
• Trendy i dane historyczne
• Receptury i rejestracja danych
• Wymagania dotyczące zdalnego monitorowania
• Liczba kontrolerów lub podłączonych urządzeń
• Oczekiwana przyszła ekspansja

W tym miejscu przydatne staje się rozróżnienie między PanelView Plus 7 Standard i Performance. Nie wybieraj Performance tylko dlatego, że jest to wyższa specyfikacja. Wybierz tę opcję, jeśli wymagania dotyczące aplikacji, sieci lub rozbudowy uzasadniają dodatkowe możliwości.

4. Jaki rozmiar ekranu i interfejs operatora są wymagane?

Rozmiar ekranu ma znaczenie, ale zwykle należy go wziąć pod uwagę po zgodności systemu.

W przypadku nowej maszyny należy wziąć pod uwagę odległość oglądania, gęstość informacji, dostępną przestrzeń w obudowie, wymagania dotyczące ekranu dotykowego, rozdzielczość i warunki operatora, takie jak używanie rękawic.

Do prac zastępczych istniejącewycięcie w panelustaje się równie ważne. Terminal o lepszych parametrach może nadal być kiepskim zamiennikiem, jeśli obudowa wymaga znacznych modyfikacji.

Praktyczne rozróżnienie jest następujące:

Nowy projekt:wybierz wyświetlacz dotyczący użyteczności operatora i konstrukcji maszyny.

Projekt zastępczy:przed zmianą formatu wyświetlania sprawdź istniejące wycięcie i układ montażowy.

5. Które wersje oprogramowania FactoryTalk i oprogramowania sprzętowego są wymagane?

Oprogramowanie to jeden z najłatwiejszych sposobów przekształcenia pozornie prostej wymiany HMI w projekt inżynieryjny.

PanelView Plus 7 jest powiązany z FactoryTalk View Machine Edition, natomiast PanelView 5000 wykorzystuje Studio 5000 View Designer i został zaprojektowany z myślą o ściślejszej integracji z Logix. Rockwell opisuje obecnie PanelView 5000 jako platformę wykorzystującą Studio 5000 View Designer z ulepszoną integracją Logix.

W przypadku istniejącej instalacji zidentyfikuj oprogramowanie sprzętowe HMI, wersję aplikacji/środowiska wykonawczego oraz dostępny projekt lub plik .MER, jeśli ma to zastosowanie.

Nie zakładaj, że dopasowanie rozmiaru wyświetlacza lub nazwy rodziny oznacza, że ​​istniejącą aplikację można po prostu przywrócić na innym terminalu.

Celem na etapie selekcji nie jest nauczenie się programowania HMI. Ma na celu określenie, czy różnice w oprogramowaniu lub oprogramowaniu powodują konieczność migracji.

6. Jakie wymagania środowiskowe musi spełniać terminal?

Przed sfinalizowaniem numeru katalogowego sprawdź rzeczywiste środowisko instalacji.

Istotne czynniki mogą obejmować:

1. Temperatura robocza
2. Narażenie na wilgoć i kurz
3. Wymagania dotyczące mycia
4. Ocena obudowy
5. W stosownych przypadkach wymagania dotyczące lokalizacji-niebezpiecznej
6. Wymagane certyfikaty regionalne lub branżowe

Certyfikaty należy potwierdzić zgodnie zdokładny numer katalogowy, nie wynika z opisu-rodziny produktów. Na aktualnych stronach produktów Rockwell znajduje się również informacja, że ​​oznaczenia certyfikacyjne mogą zależeć od konkretnej jednostki i daty produkcji.

W przypadku zamówień międzynarodowych kraj docelowy może zatem mieć znaczenie przy sprawdzaniu wymogów dotyczących certyfikacji i zaopatrzenia.

7. Czy jest to nowa instalacja czy zamiennik?

To pytanie zmienia kolejność procesu selekcji.

Nowa maszyna daje swobodę projektowania architektury. Zastąpienie zwykle daje ograniczenia, które już istnieją.

Szybkie porównanie: która rodzina PanelView pasuje do której aplikacji?

Skorzystaj z tej tabeli, aby utworzyć krótką listę, a nie jako substytut sprawdzenia dokładnego numeru katalogowego.

Cyklu życia nigdy nie należy wnioskować na podstawie samego nazwiska. Przed podjęciem decyzji o zakupie sprawdź dokładny numer katalogowy.

PanelView 800 vs Plus 7 Standard vs Plus 7 Performance vs PanelView 5000

Wybierz PanelView 800, gdy...

Rozpocznij od PanelView 800, gdy maszyna jest stosunkowo mała, kontroler i architektura komunikacyjna pasują do platformy, a aplikacja nie wymaga większego środowiska FactoryTalk View ME.

Pozostaje przydatny w istniejących instalacjach PanelView 800 i zastosowaniach na małych-maszynach. Jednakże cykl życia zasługuje obecnie na większą uwagę w przypadku nowych projektów normalizacyjnych. Rockwell przeniósł rodzinę 2711R PanelView 800 doAktywny Dojrzałystan na 31 stycznia 2026 r., a na aktualnej stronie produktu 2711R-T4T również widnieje informacja Aktywny dojrzały.

Aby poznać szczegółowe różnice w oprogramowaniu PanelView 800, sterowniku PLC, komunikacji i Plus 7, skorzystaj z naszego dedykowanego porównania, zamiast powielać te informacje w tym miejscu.

Przeczytaj poradnik PanelView 800 vs PanelView Plus 7

Wybierz PanelView Plus 7 Standard, gdy...

PanelView Plus 7 Standard staje się silniejszym kandydatem, gdy FactoryTalk View ME jest już częścią środowiska inżynierskiego, a aplikacja spełnia wymagania Standardu.

Jest to szczególnie istotne w przypadku aplikacji CompactLogix i ControlLogix, w których zespół inżynierów obsługuje już projekty FactoryTalk.

Nie przechodź automatycznie na Performance, ponieważ jego specyfikacje są wyższe. Jeśli standard zapewnia wymagany wyświetlacz, możliwości aplikacji, możliwości sieciowe i możliwości rozbudowy, dodatkowe możliwości sprzętowe mogą nie tworzyć dodatkowej wartości projektu.

Wybierz wydajność PanelView Plus 7, gdy...

Rozważ wydajność, gdy wymagania wykraczają poza praktyczny zakres normy.

Typowe przyczyny to bardziej wymagająca wizualizacja, większe aplikacje, dodatkowa przestrzeń do przechowywania lub przetwarzania, bardziej skomplikowana architektura sieci lub projekt wymagający dodatkowego miejsca na przyszły rozwój.

Decyzja powinna opierać się na obciążeniu pracą, a nie na hierarchii produktów. Interfejs HMI-na poziomie liniowym z rozbudowaną diagnostyką, ekranami konserwacji, trendami, alarmami i szerszymi wymaganiami sieciowymi ma mocniejsze argumenty za wydajnością niż prosty interfejs maszyny.

Rozważ PanelView 5000, gdy...

PanelView 5000 zasługuje na osobną ocenę, jeśli projektujesz w oparciu o nowoczesną architekturę Logix i Studio 5000 View Designer.

Rockwell pozycjonuje rodzinę w oparciu o ulepszoną integrację Logix, a aktualne przykłady z katalogu PanelView 5510 pozostają aktywne.

Nie traktuj PanelView 5000 jako uniwersalnego-zamiennika PanelView Plus 7. Jego środowisko inżynieryjne i architektura projektu są różne, dlatego migrację należy ocenić jako decyzję inżynierską.

Nowa maszyna lub nowy projekt automatyzacji: jak wybrać widok panelu

Aby uzyskać czysty projekt-, zastosuj następujący-etapowy proces.

Krok 1: Zacznij od architektury kontrolera

Zapisz rodzinę sterowników, generację, liczbę kontrolerów i ogólną architekturę Rockwell. Wykorzystaj te szczegóły, aby utworzyć pierwszą krótką listę rodziny HMI-.

Krok 2: Zdefiniuj wymagania dotyczące wizualizacji i wydajności

Oddziel obecne wymagania minimalne od przyszłego zapasu mocy. Zdefiniuj ekrany, alarmy, trendy, rejestrację danych, receptury, funkcje zdalne, diagnostykę i oczekiwaną ekspansję.

Ogranicza to zarówno niedostateczną, jak i niepotrzebną nadmierną specyfikację.

Krok 3: Zdefiniuj sieć i dostęp zdalny

Potwierdź topologię, wymagania dotyczące sieci Ethernet, wymagania DLR, jeśli to konieczne, podłączone urządzenia, potrzeby-dostępu zdalnego i wszelkie starsze protokoły.

Nie płać za możliwości sieci, z których dana architektura nie będzie korzystać.

Krok 4: Sprawdź bieżący cykl życia i dostępność-terminową

W przypadku nowej platformy OEM zapytaj, czy wybrany terminal ma sens jako standard w oczekiwanym cyklu życia maszyny.

„Aktywnie dojrzały” nie oznacza „zaprzestania”, ale oznacza, że ​​podczas planowania platformy, która ma pozostać ustandaryzowana przez wiele lat, należy poświęcić więcej uwagi cyklowi życia.

Krok 5: Wybierz dokładny numer katalogowy

Dopiero teraz powinieneś przejść z modelu rodzinnego na model do kupienia.

Sprawdź wyświetlacz, dane wejściowe operatora, zasilanie, komunikację, środowisko, certyfikaty, wymagania montażowe, cykl życia i dostępność.

Zastępowanie istniejącego widoku panelu: użyj innego procesu decyzyjnego

Projekty wymiany należy rozpocząć od tego, co jest zainstalowane, a nie od specyfikacji najnowszego interfejsu HMI.

Najpierw zapisz dokładny numer katalogowy i wersję serii

„Potrzebuję 7-calowego paneluView” nie wystarczy do podjęcia bezpiecznej decyzji o wymianie.

Zapisz pełny numer katalogowy i serię z etykiety terminala. Jeśli to możliwe, zrób wyraźne zdjęcie tabliczki znamionowej.

Nazwisko rodziny opisuje platformę. Pełny numer katalogowy identyfikuje konkretną konfigurację sprzętową.

Sprawdź istniejące wycięcie w panelu i wymiary montażowe

Zmierz lub sprawdź istniejące wycięcie, układ montażowy, wymiary zacisków i dostępną przestrzeń panelu.

Wymiana wymagająca modyfikacji obudowy może wydłużyć czas przestoju, nawet jeśli specyfikacje elektroniczne wydają się odpowiednie.

Zidentyfikuj istniejący sterownik PLC i sieć komunikacyjną

Zapisz model sterownika PLC, generację sterownika, metodę komunikacji i wszystkie zaangażowane moduły komunikacyjne.

Staje się to szczególnie ważne w przypadku architektur DH+, DH-485, szeregowych i innych starszych architektur. Przejście na nowszy interfejs HMI Ethernet może wymagać migracji sieci, a nie zwykłej wymiany terminala.

Sprawdź zgodność FactoryTalk, oprogramowania sprzętowego i aplikacji

Zidentyfikuj istniejące oprogramowanie sprzętowe i oprogramowanie inżynieryjne. W stosownych przypadkach potwierdź dostępną aplikację .MER lub aplikację źródłową.

Terminal kompatybilny mechanicznie może nadal wymagać konwersji projektu lub pracy oprogramowania sprzętowego, zanim będzie mógł działać w istniejącym systemie.

Zdecyduj pomiędzy bezpośrednią wymianą a migracją inżynieryjną

Właściwy wybór zależy od priorytetów rośliny.

Jeśli linia produkcyjna musi szybko zostać ponownie uruchomiona, utrzymanie zainstalowanej architektury może stanowić opcję o niższym-ryzyku. Jeśli istniejąca platforma stwarza coraz większe problemy w zakresie cyklu życia lub wsparcia, planowana migracja może mieć większy sens.

Czy produkcja PanelView Plus 7 została wycofana? Dlaczego dokładny numer części ma znaczenie

Nie określaj statusu cyklu życia na podstawie samych słów „PanelView Plus 7”.

Jak zweryfikowano we wrześniu 2026 r., Rockwell wymienia2711P-T7C22D8S PanelView Plus 7 w standardziejako Aktywny. Zawiera także listę2711P-T12W22D9P PanelView Plus 7 Wydajnośćjako Aktywny.

Jednocześnie status cyklu życia może się różnić w zależności od numeru katalogowego i wersji.

Dlatego decyzja o zakupie lub wymianie powinna przebiegać w następującej kolejności:

Rodzina → dokładny numer katalogowy → Seria → cykl życia → kompatybilność → dostępność

Nie przekształcaj cyklu życia jednego numeru katalogowego w stwierdzenie dotyczące każdego produktu noszącego tę samą nazwę.

Ponieważ informacje o cyklu życia ulegają zmianie, podczas składania zamówienia należy ponownie sprawdzić aktualną stronę produktu producenta.

Jak zidentyfikować numer katalogowy PanelView przed złożeniem zamówienia

Jeśli to możliwe, zacznij od terminala fizycznego.

Znajdź pełny numer katalogowy na etykiecie terminala

Zapisz pełny numer katalogowy, a nie tylko rozmiar wyświetlacza lub rodzinę.

Wyraźne zdjęcie tabliczki znamionowej jest szczególnie przydatne przy prośbie o pomoc w zakresie wymiany.

Zapisz wersję serii

Informacje o serii mogą mieć znaczenie, ponieważ pomiędzy wersjami mogą występować różnice w sprzęcie,-systemie operacyjnym i funkcjonalności. Nie zakładaj, że nowsza seria będzie automatycznie wymienna z zainstalowaną jednostką.

Zapisz wersję oprogramowania sprzętowego

Jeśli terminal nadal działa, zapisz jego oprogramowanie sprzętowe i informacje o projekcie przed wyjęciem go z urządzenia. Informacje te mogą uprościć późniejsze sprawdzanie zgodności.

Sprawdź zasilanie, wyświetlacz, komunikację i interfejs

Przed złożeniem zamówienia-sprawdź:

• Moc wejściowa
• Rozmiar i rozdzielczość wyświetlacza
• Konfiguracja dotykowa lub klawiatura
• Ethernet i inne porty komunikacyjne
• Montaż i wycięcie
• Wymagania środowiskowe
• Seria i oprogramowanie sprzętowe
• Stan cyklu życia

Oferta interfejsów HMI Allen-Bradley firmy SZCT Automation obejmuje numery katalogowe PanelView, takie jak 2711P-T15C22D9P i 2711R-T4T, dzięki czemu użytkownicy, którzy znają już dokładny numer części, mogą przejść bezpośrednio od weryfikacji technicznej do dostępności modelu.

Przeglądaj modele Allen-Bradley HMI w SZCT Automation

Typowe błędy w wyborze PanelView

Wybór wyłącznie według rozmiaru ekranu:Ten sam rozmiar wyświetlacza nie powoduje wymienności dwóch terminali. Najpierw sprawdź architekturę.

Ignorowanie zgodności kontrolera i protokołu:Kompatybilny sterownik nie czyni automatycznie konkretnego interfejsu HMI najlepszym wyborem inżynierskim.

Zakładając, że cała rodzina ma jeden status cyklu życia:Sprawdź dokładny numer katalogowy.

Ignorowanie zgodności FactoryTalk i oprogramowania układowego:Dopasowanie sprzętu nie gwarantuje kompatybilności aplikacji.

Zapominając o wycięciu panelu:Niedopasowanie wymiarowe może przekształcić szybką wymianę w modyfikację obudowy.

Traktowanie wymiany starszej sieci jako prostej wymiany sprzętu:Systemy DH+, DH-485 lub szeregowe mogą wymagać przeprojektowania komunikacji.

Sprawdzam tylko numer katalogowy:W przypadku projektów zamiennych należy połączyć numer katalogowy, serię, oprogramowanie sprzętowe, komunikację i informacje o aplikacji.

PanelView-Lista kontrolna przed zakupem

Zanim poprosisz o wycenę, zbierz następujące informacje.

Zainstalowany sprzęt

• Pełny numer katalogowy
• Rewizja serii
• Oprogramowanie sprzętowe HMI
• Moc wejściowa
• Istniejące wycięcie w panelu

Wymagania systemowe

1. Model PLC/sterownika
2. Oprogramowanie sprzętowe kontrolera, jeśli jest znane
3. Protokół komunikacyjny
4. FactoryTalk lub inna wersja oprogramowania HMI
5. Informacje o istniejących aplikacjach
6. Wymagania środowiskowe lub certyfikacyjne

Informacje o zamówieniach

• Ilość
• Nowy projekt lub zamiennik
• Kraj docelowy
• Wymagany termin dostawy
• Akceptowalny stan lub wymagania dotyczące źródła

Podanie tych szczegółów na wczesnym etapie ogranicza komunikację-w obie strony-i ułatwia rozróżnienie między bezpośrednią wymianą a projektem migracji.

Często zadawane pytania

 

 

Jaka jest różnica między PanelView 800 a PanelView Plus 7?

PanelView 800 jest przeznaczony do zastosowań na poziomie mniejszych-maszyn i środowiska inżynieryjnego opartego na CCW-. PanelView Plus 7 wykorzystuje wersję FactoryTalk View Machine Edition i obejmuje architektury standardowe i wydajnościowe dla bardziej wymagających aplikacji. Pełne porównanie zależy od wymagań sterownika PLC, oprogramowania, sieci i aplikacji. Aby uzyskać głębsze porównanie, zobacz nasz dedykowany przewodnik dotyczący PanelView 800 i PanelView Plus 7.

Jaka jest różnica między standardem PanelView Plus 7 a wydajnością?

Standard jest odpowiedni, gdy jego zastosowanie, wyświetlanie i możliwości sieciowe spełniają wymagania projektu. Wydajność staje się istotna, gdy projekt wymaga dodatkowej pojemności aplikacji, zasobów, możliwości sieciowych lub miejsca na rozbudowę. Wybieraj spośród rzeczywistych wymagań, zamiast zakładać, że wydajność jest automatycznie lepszym wyborem.

Czy produkt Allen-Bradley PanelView Plus 7 został wycofany?

Nie jako ogólne oświadczenie rodziny. Aktualne strony produktów Rockwell nadal pokazują reprezentatywne numery katalogowe PanelView Plus 7 Standard i Performance jako aktywne. Cykl życia należy sprawdzić, podając dokładny numer katalogowy, ponieważ status może różnić się w przypadku poszczególnych produktów i może zmieniać się z biegiem czasu.

Czy mogę wymienić PanelView Plus 6 na PanelView Plus 7?

Potencjalnie, ale nie zakładaj, że będzie to spadek-zastępowania. Najpierw sprawdź oryginalny numer katalogowy, serię, wycięcie panelu, zasilanie, komunikację, projekt FactoryTalk, oprogramowanie sprzętowe i wymagania dotyczące migracji aplikacji. Rozwiązanie o najniższym-ryzyku w przypadku pilnej naprawy może różnić się od najlepszej-długoterminowej strategii migracji.

Który PanelView współpracuje z CompactLogix i ControlLogix?

Odpowiedź zależy od generacji kontrolera i architektury aplikacji. PanelView Plus 7 jest powszechnie oceniany w środowiskach CompactLogix i ControlLogix, podczas gdy PanelView 5000 został zaprojektowany z myślą o ściślejszej integracji z Logix. Przed wybraniem terminala należy zawsze sprawdzić dokładne wymagania dotyczące sterownika, oprogramowania sprzętowego, sieci i interfejsu HMI.

Jakie informacje należy podać, prosząc o wymianę lub wycenę PanelView?

Podaj pełny numer katalogowy, serię, ilość, model sterownika PLC, metodę komunikacji, kraj docelowy i, jeśli to możliwe, wyraźną fotografię tabliczki znamionowej. Informacje o oprogramowaniu sprzętowym i aplikacjach są również przydatne w przypadku projektów wymiany.

Potrzebujesz pomocy przy wyborze lub wymianie PanelView?

Jeśli nadal wybierasz HMI, prześlij nam swojeModel sterownika PLC, wymagania komunikacyjne, typ aplikacji i preferowany rozmiar wyświetlacza.

Jeśli wymieniasz zainstalowany terminal, wyślij plikpełny numer katalogowy PanelView, seria, ilość i wyraźne zdjęcie z tabliczki znamionowej. Te szczegóły ułatwiają zawężenie zgodnych opcji przed omówieniem dostępności.

Możesz przejrzeć aktualne modele HMI-Bradley firmy Allen w naszym asortymencie lub przesłać znany numer katalogowy za pomocą formularza wyceny SZCT Automation.

Bezpłatne konsultacje