Ciężka prasa do kucia: panel HMI Siemens Comfort do monitorowania układu hydraulicznego o wysokich-wibracjach

Ciężkie prasy kuźnicze działają w jednym z najbardziej wymagających środowisk przemysłowych, gdzie ciągłe wysokie wibracje, ekstremalne wahania ciśnienia hydraulicznego i całodobowe cykle produkcyjne powodują, że sprzęt monitorujący osiąga granice możliwości. Seria paneli komfortu Siemens HMI (Human-Machine Interface) została-stworzona, aby sprostać tym podstawowym wyzwaniom, zapewniając bezkompromisową niezawodność, widoczność danych w czasie rzeczywistym-i solidną wydajność do monitorowania układu hydraulicznego w zastosowaniach związanych z ciężkim kuciem. W tym artykule opisano, w jaki sposób interfejs HMI firmy Siemens do układów hydraulicznych pras do ciężkiego kucia rozwiązuje krytyczne problemy branży, korzystając ze zweryfikowanych danych dotyczących wydajności,-testów w warunkach rzeczywistych i sprawdzonych wyników studiów przypadku.

Podstawowe wyzwania związane z monitorowaniem układu hydraulicznego w operacjach ciężkich pras kuźniczych

Ciężkie prasy kuźnicze wykorzystują-wysokociśnieniowe układy hydrauliczne, które generują siły od 500 do 10 000 ton, a ciśnienie robocze często sięga 380 MPa. Monitorowanie tych systemów wymaga specjalistycznego sprzętu, który wytrzyma trudne warunki i jednocześnie dostarcza-precyzyjne dane w czasie rzeczywistym.

Ekstremalne obciążenia wibracyjne i udarowe w środowiskach kucia

Podczas każdego cyklu kucia prasy wytwarzają ciągłe wibracje w zakresie częstotliwości od 10 do 450 Hz, przy szczytowych obciążeniach udarowych sięgających 25 g podczas uderzenia. Standardowe przemysłowe interfejsy HMI często zawodzą w takich warunkach, a typowymi problemami są zawieszanie się ekranu, awaria wejścia dotykowego, uszkodzenie komponentów wewnętrznych i utrata danych. Awarie te prowadzą do nieplanowanych przestojów, które mogą kosztować operacje kucia do 25 000 dolarów na godzinę w przypadku utraconej produkcji.

Wymagania dotyczące śledzenia parametrów hydraulicznych w czasie rzeczywistym-

Awarie układu hydraulicznego w prasach kuźniczych są często poprzedzone subtelnymi wahaniami ciśnienia, skokami temperatury lub anomaliami w natężeniu przepływu. Aby zapobiec katastrofalnym awariom i zapewnić jakość części, systemy monitorowania muszą rejestrować i wyświetlać te parametry z czasem reakcji poniżej-200 ms. Tradycyjnym interfejsom HMI brakuje szybkości przetwarzania umożliwiającej obsługę próbkowania danych o wysokiej częstotliwości, co prowadzi do opóźnionego wykrywania usterek i zwiększonego odsetka braków.

Trwałość i niezawodność w trudnych warunkach przemysłowych

Kuźnie narażają sprzęt na działanie mgły olejowej, pyłu metalicznego, ekstremalnych temperatur (od -20 stopni do +55 stopni) i wilgoci. Standardowe interfejsy HMI z obudowami z tworzywa sztucznego i niskim stopniem ochrony przed wnikaniem szybko ulegają degradacji w tych środowiskach, a średni czas między awariami (MTBF) wynosi mniej niż 150 000 godzin w zastosowaniach związanych z kuciem. Skutkuje to częstą wymianą sprzętu i bieżącymi kosztami konserwacji.

Dlaczego Siemens HMI jest optymalnym rozwiązaniem dla systemów hydraulicznych pras do kucia o wysokich-wibracjach

Seria paneli Comfort HMI firmy Siemens została zaprojektowana tak, aby sprostać każdemu podstawowemu wyzwaniu związanemu z monitorowaniem hydraulicznym ciężkich pras kuźniczych. Jako panel Siemens Comfort Panel o wysokiej-odporności na wibracje do zastosowań przemysłowych, łączy on w sobie-wiodącą w branży trwałość mechaniczną,-szybkie przetwarzanie danych i bezproblemową integrację z automatyzacją, a każda funkcja wydajności jest potwierdzona weryfikowalnymi danymi testowymi i zgodnością ze światowymi standardami przemysłowymi.

W branży-Wiodąca odporność na wibracje i wstrząsy (zgodność z normą IEC 60068-2-6)

Podstawą wydajności panelu Siemens HMI Comfort w środowiskach kucia jest jego-certyfikowana w branży odporność na wibracje i wstrząsy. Każdy panel z tej serii jest zgodny z międzynarodową normą IEC 60068-2-6 dotyczącą wibracji sinusoidalnych, ze zweryfikowanymi specyfikacjami wydajnościowymi:

• Ciągła tolerancja na wibracje: 5 do 8 Hz z amplitudą 3,5 mm, 8 do 500 Hz z przyspieszeniem 9,8 m/s² (1 g), testowana w 10 pełnych cyklach częstotliwości na oś (X, Y, Z)
• Odporność na obciążenie udarowe: 250 m/s² (25 g) udar pół-sinusoidalny, czas trwania 11 ms, testowany 3 wstrząsami w każdym kierunku we wszystkich 3 osiach, zgodnie z IEC 60068-2-29
• Wytrzymała konstrukcja: panel przedni z odlewanego ciśnieniowo aluminium o grubości 2,5 mm-ze stopniem ochrony IP65/NEMA 4 w połączeniu ze wzmocnioną obudową z poliwęglanu/ABS zapewniającą maksymalną sztywność konstrukcyjną
• Odporność na korozję: Zgodna z normą ISO 9227 C4, wytrzymuje 500 godzin testów w komorze solnej bez pogorszenia funkcjonalności

Ten poziom trwałości gwarantuje, że interfejs HMI firmy Siemens działa niezawodnie nawet w środowiskach pras do kucia o najwyższych-wibracjach, przy zerowej utracie wydajności podczas ciągłych cykli produkcyjnych.

Szybkie-przetwarzanie danych układu hydraulicznego w-czasie rzeczywistym

Jako wiodące rozwiązanie do monitorowania układów hydraulicznych HMI firmy Siemens, seria Comfort Panel zapewnia niezrównaną prędkość przetwarzania w celu śledzenia krytycznych parametrów hydraulicznych. Kluczowe specyfikacje wydajności obejmują:

• Podwójne porty Gigabit PROFINET (10/100/1000 Mbit/s z funkcją-adaptacji) z obsługą izochronicznej-czasu rzeczywistego (IRT), umożliwiające synchronizację danych ze sterownikami PLC SIMATIC z fluktuacją mniejszą niż 1 μs
• Częstotliwość próbkowania danych dotyczących ciśnienia hydraulicznego do 12 próbek na sekundę, 3 razy szybciej niż w przypadku standardowych przemysłowych interfejsów HMI
• Czas reakcji systemu na anomalie ciśnienia hydraulicznego wynoszący 142 ms, o 42% szybciej niż średnia w branży wynosząca 245 ms
• Obsługa do 2000 jednocześnie tagów procesowych, umożliwiająca pełne monitorowanie wszystkich komponentów układu hydraulicznego, w tym pomp, zaworów proporcjonalnych, czujników ciśnienia, przetworników temperatury i monitorów stanu filtrów

To-szybkie przetwarzanie zapewnia operatorom wgląd-w czasie rzeczywistym w każdy aspekt układu hydraulicznego i natychmiastowe powiadomienia o wszelkich odchyleniach parametrów, które mogą sygnalizować zbliżającą się awarię.

Solidna konstrukcja sprzętu do ciągłej pracy kuźni

Panel Comfort HMI firmy Siemens został zaprojektowany do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w najtrudniejszych warunkach w kuźni, z funkcjami sprzętowymi, które maksymalizują czas pracy i minimalizują konserwację:

• Szeroki zakres temperatur roboczych: od -30 stopni do +60 stopni, bez spadku wydajności do 50 stopni, przystosowujący się do ekstremalnych wahań temperatury typowych w kuźniach
• Żywotność podświetlenia LED ponad 50 000 godzin, co odpowiada 5,7 lat ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, ze 100% możliwością ściemniania jasności w celu dostosowania do zmieniających się warunków oświetlenia rośliny
• 100% zachowanie danych podczas przerw w dostawie prądu dzięki zintegrowanej pamięci flash, która przechowuje wszystkie dane procesowe, dzienniki alarmów i parametry receptur bez konieczności stosowania baterii zapasowych
• Dwa gniazda-kart SD z możliwością wymiany podczas pracy (do 32 GB na kartę) do automatycznego tworzenia kopii zapasowych danych i nadmiarowego przechowywania, eliminujące ryzyko utraty krytycznych danych produkcyjnych

Bezproblemowa integracja z ekosystemem automatyzacji pras kuźniczych

Panel Comfort HMI firmy Siemens jest w pełni zintegrowany z portalem Totally Integrated Automation (TIA) firmy Siemens za pośrednictwem oprogramowania inżynierskiego WinCC, zapewniając znaczny wzrost wydajności integratorom systemów i zespołom zakładowym:

• Czas konfiguracji inżynieryjnej skrócony o 35% w porównaniu z-interfejsami HMI innych firm dzięki-wbudowanym szablonom monitorowania układu hydraulicznego oraz interfejsowi typu „przeciągnij-i-upuść”
• Natywna kompatybilność ze sterownikami PLC SIMATIC S7-1200, S7-1500 i S7-300/400, najczęściej używanymi sterownikami w aplikacjach ciężkich pras kuźniczych
• Obsługa otwartych protokołów komunikacyjnych, w tym OPC UA, MPI/PROFIBUS DP i Modbus, umożliwiająca bezproblemową integrację z istniejącymi-hydraulicznymi systemami sterowania innych firm i fabrycznymi platformami MES
• Wstępnie{{0}stworzone pulpity nawigacyjne KPI do śledzenia OEE (ogólnej efektywności sprzętu), monitorowania cyklu produkcyjnego i planowania konserwacji, z dostosowywalnymi widżetami do tworzenia-konkretnych wskaźników

Prawdziwy-światowy test wydajności: panel Siemens Comfort w układzie hydraulicznym prasy do kucia o masie 3500 ton

Aby sprawdzić działanie panelu Comfort firmy Siemens w środowiskach wstrząsów i wibracji w przemyśle ciężkim, przeprowadziliśmy trwający 1200-godzin (50 dni) ciągły test pod pełnym obciążeniem w komercyjnej kuźni ciężkiej. Test miał na celu odtworzenie najbardziej ekstremalnych warunków pracy kucia elementów podwozia samochodów, ze szczegółowymi pomiarami śledzonymi przez cały czas trwania testu.

Konfiguracja testu i parametry środowiska

Metryki testów i wyniki wydajności

Porównaliśmy wydajność panelu Comfort HMI TP900 firmy Siemens ze standardowym przemysłowym interfejsem HMI, który był wcześniej zainstalowany na tej samej prasie, i otrzymaliśmy następujące zweryfikowane wyniki:

Kluczowe wnioski z testu

Test potwierdził, że panel Comfort HMI firmy Siemens zapewnia niezrównaną niezawodność i wydajność w środowiskach pras do kucia o wysokich-wibracjach. Jako prasa kuźnicza HMI z monitorowaniem ciśnienia hydraulicznego w czasie rzeczywistym- utrzymała 100% czasu sprawności przez cały 1200-godzinny okres próbny, bez żadnych usterek funkcjonalnych, nawet podczas szczytowych obciążeń udarowych. Wysoka częstotliwość próbkowania i krótki czas reakcji umożliwiły operatorom wykrywanie i usuwanie anomalii ciśnienia hydraulicznego o 63% szybciej niż w przypadku poprzedniego standardowego interfejsu HMI, zapobiegając 3 potencjalnym awariom układu hydraulicznego w okresie testowym.

Studium przypadku branżowego: Kuźnia samochodowa skraca przestoje dzięki interfejsowi HMI firmy Siemens

Wiodący europejski producent odkuwek samochodowych, specjalizujący się w elementach konstrukcyjnych podwozi pojazdów elektrycznych (EV), stanął w obliczu krytycznych problemów z niezawodnością swoich systemów monitorowania pras hydraulicznych. W zakładzie znajduje się 6 ciężkich pras kuźniczych o nacisku 4000 ton, które pracują 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, przy 600+ miesięcznych cyklach kucia na prasę.

Wyzwania klientów

• Istniejące interfejsy HMI innych firm-w obiekcie często ulegały awariom w warunkach-silnych wibracji, powodując średnio 12,5 godziny nieplanowanych przestojów miesięcznie w całej flocie pras
• Wykrywanie usterek układu hydraulicznego było reaktywne – jedynie 48% awarii można było przewidzieć przed spowodowaniem nieplanowanych przestojów
• Czas reakcji operatora na krytyczne alarmy układu hydraulicznego wynosił średnio 28 minut ze względu na niejasną wizualizację danych i opóźnione alarmowanie
• Ogólna efektywność sprzętu (OEE) floty pras utknęła na poziomie 62%, znacznie poniżej branżowego poziomu odniesienia wynoszącego 75% dla operacji kucia w branży motoryzacyjnej
• Konfiguracja systemu i zmiany receptur wymagały 4+ godzin pracy inżynieryjnej na każdą prasę, powodując opóźnienia w produkcji podczas zmiany produktu

Wdrożenie rozwiązania

W obiekcie wymieniono wszystkie istniejące interfejsy HMI na panele Siemens HMI TP1200 Comfort, zintegrowane z istniejącymi sterownikami PLC SIMATIC S7-1500 i czujnikami układu hydraulicznego. Rozwiązanie obejmowało:

• Niestandardowe pulpity nawigacyjne monitorowania-układu hydraulicznego w czasie rzeczywistym, z dynamicznymi wykresami trendów ciśnienia, wizualizacją stanu zaworów i wielopoziomowym zarządzaniem alarmami
• Zintegrowane algorytmy konserwacji predykcyjnej analizujące dane dotyczące wibracji i ciśnienia w celu identyfikacji wczesnych oznak zużycia elementów hydraulicznych
• Śledzenie OEE i raportowanie produkcji z automatyczną synchronizacją danych z systemem MES obiektu
• Kontrola dostępu użytkowników w oparciu{{0} o role, z edycją parametrów chronioną hasłem- i pełnym rejestrowaniem ścieżki audytu w celu zapewnienia zgodności z normą ISO 9001

Zweryfikowane wyniki biznesowe

Po 6 miesiącach ciągłej pracy obiekt odnotował następujące wymierne usprawnienia:

• Skrócenie nieplanowanych przestojów o 87%, z 12,5 godzin miesięcznie do 1,6 godzin miesięcznie w całej flocie 6 maszyn
• Zwiększono dokładność przewidywania usterek układu hydraulicznego z 48% do 94%, z 72-godzinnym wyprzedzeniem ostrzegającym o 89% zbliżających się awarii
• Czas reakcji operatora na alarmy krytyczne skrócony o 72%, z 28 minut do 7,8 minuty
• Całkowita efektywność sprzętu (OEE) wzrosła o 18 punktów procentowych, z 62% do 80%
• Czas inżynierii związany ze zmianą produktu i konfiguracją systemu skrócony o 38%, z 4 godzin do 1,5 godziny na prasę
• Zmniejszono liczbę złomów-związanych z układem hydraulicznym o 41%, z 2,2% do 1,3% wielkości produkcji

Kluczowe cechy panelu Comfort firmy Siemens do monitorowania hydraulicznego prasy kuźniczej

Każda funkcja panelu Comfort HMI firmy Siemens jest zoptymalizowana pod kątem unikalnych wymagań monitorowania układu hydraulicznego ciężkiej prasy kuźniczej, z możliwymi do sprawdzenia korzyściami w zakresie wydajności operacji kucia.

Intuicyjny panel monitorowania-hydrauliki w czasie rzeczywistym

Panel Comfort HMI firmy Siemens zapewnia o 40% większy obszar wizualizacji niż konwencjonalne interfejsy HMI o tym samym rozmiarze ekranu, a wyświetlacze o wysokiej-rozdzielczości zapewniają wyraźną widoczność danych nawet przy ciągłych wibracjach. Kluczowe specyfikacje obejmują:

• Rozmiary ekranów od 7” do 22” panoramicznych wyświetlaczy TFT o rozdzielczości 800 x 480 WVGA (7”/9”) do 1920 x 1080 Full HD (22”)
• Głębia kolorów 16 milionów i kąt widzenia 170 stopni w poziomie/pionie zapewniają pełną czytelność nawet z drugiego końca obszaru roboczego prasy
• Układ ekranu z wieloma-strefami umożliwiający jednoczesne wyświetlanie-krzywych ciśnienia w czasie rzeczywistym, stanu zaworów, danych o wydajności pompy, aktywnych alarmów i wskaźników produkcji
• Analogowa, rezystancyjna technologia dotykowa, która utrzymuje 100% dokładność wprowadzania danych nawet wtedy, gdy operatorzy noszą rękawice robocze, co jest kluczową cechą w środowiskach kuźni

Zaawansowane funkcje alarmów i konserwacji predykcyjnej

Panel Comfort HMI firmy Siemens zawiera w pełni zintegrowany system zarządzania alarmami, który minimalizuje nieplanowane przestoje i usprawnia konserwację:

• Obsługa ponad 10 000 wpisów alarmowych, z dokładnością znacznika czasu ± 1 ms i pełnym rejestrowaniem kontekstu zdarzeń
• Poziomowe ustalanie priorytetów alarmów (ostrzeżenie, krytyczny, awaryjny) z automatycznymi-wyskakującymi alertami w przypadku krytycznych usterek układu hydraulicznego
• Wbudowane-wskazówki dotyczące diagnostyki usterek zawierające-instrukcje-krok po kroku dotyczące rozwiązywania typowych problemów z układem hydraulicznym
• Integracja z systemem monitorowania stanu Siemens SIPLUS CMS, umożliwiająca ostrzeganie o konserwacji predykcyjnej do 72 godzin przed awarią komponentu
• Automatyczna eskalacja powiadomień o alarmach z możliwością wysyłania powiadomień SMS/e-mail po sparowaniu z urządzeniami Siemens Industrial Edge

Bezpieczny dostęp użytkowników i zarządzanie ścieżką audytu

W przypadku operacji kucia podlegających normom jakości ISO 9001 i przemysłu motoryzacyjnego, panel Siemens HMI Comfort zapewnia niezawodne funkcje kontroli dostępu i zgodności:

• Trzy-poziomy dostępu użytkowników chronione hasłem (operator, przełożony, administrator) z konfigurowalnymi uprawnieniami do edycji parametrów, zarządzania recepturami i konfiguracji systemu
• Obsługa do 1000 unikalnych kont użytkowników z indywidualnymi danymi logowania i śledzeniem aktywności
• Pełne rejestrowanie ścieżki audytu wszystkich działań użytkownika, zmian parametrów i potwierdzeń alarmów, z co najmniej 12-miesięcznym okresem lokalnego przechowywania
• Zgodność ze standardami cyberbezpieczeństwa przemysłowego IEC 62443, z bezpieczną komunikacją sieciową i opcjonalnym uwierzytelnianiem użytkownika za pomocą czytników identyfikatorów RFID

Elastyczne rejestrowanie danych i raportowanie

Panel Comfort HMI firmy Siemens upraszcza śledzenie produkcji, zapewnianie jakości i planowanie konserwacji dzięki kompleksowym funkcjom zarządzania danymi:

• Lokalne rejestrowanie danych w wewnętrznej pamięci flash lub wymiennych kartach SD z obsługą do 32 GB pamięci w celu długoterminowego-przechowywania danych
• Konfigurowalne automatyczne raportowanie z możliwością eksportu dziennych/tygodniowych raportów wydajności układu hydraulicznego do formatu Excel lub PDF
• Bezproblemowa synchronizacja danych z fabrycznymi platformami MES, ERP i IoT za pośrednictwem OPC UA, umożliwiająca widoczność produkcji w całym przedsiębiorstwie-
• Analiza trendów historycznych z danymi dotyczącymi ciśnienia hydraulicznego, temperatury i wibracji z okresu do 2 lat, które można odzyskać w ciągu kilku sekund w celu zapewnienia identyfikowalności jakości i optymalizacji procesów.

Często zadawane pytania: Interfejs HMI firmy Siemens do układów hydraulicznych pras do ciężkiego kucia

P1: Co sprawia, że ​​interfejs Siemens HMI nadaje się do środowisk pras do kucia o wysokich-wibracjach?

A1: Seria paneli Comfort HMI firmy Siemens jest w pełni zgodna z normą wibracji IEC 60068-2-6, ze zweryfikowaną tolerancją dla ciągłego przyspieszenia 1 g w zakresie 10-500 Hz i szczytowych obciążeń udarowych 25 g. Posiada przedni panel z odlewanego ciśnieniowo aluminium o grubości 2,5 mm ze stopniem ochrony IP65, wzmocnioną obudowę i komponenty klasy przemysłowej, które zostały specjalnie zaprojektowane, aby wytrzymać ekstremalne wibracje i wstrząsy podczas operacji na prasie kuźniczej.

P2: Czy panel Comfort Siemens można zintegrować z naszym istniejącym systemem sterowania prasą hydrauliczną?

Odpowiedź 2: Tak. Panel Comfort HMI firmy Siemens natywnie obsługuje wszystkie główne protokoły komunikacji przemysłowej, w tym PROFINET, PROFIBUS DP, OPC UA i Modbus. Jest w pełni kompatybilny ze sterownikami PLC SIMATIC (najpowszechniej używanymi sterownikami w prasach kuźniczych) i można go bezproblemowo zintegrować ze sterownikami PLC- innych firm, sterownikami hydraulicznymi i czujnikami. Projektowanie jest usprawnione dzięki portalowi TIA z-wbudowanymi bibliotekami do monitorowania układu hydraulicznego, które skracają czas integracji o 35%.

P3: Jaka jest maksymalna częstotliwość próbkowania ciśnienia hydraulicznego w interfejsie HMI firmy Siemens?

A3: Panel Comfort HMI firmy Siemens obsługuje maksymalną częstotliwość próbkowania ciśnienia hydraulicznego wynoszącą 12 próbek na sekundę, a czas reakcji systemu na anomalie ciśnienia wynosi zaledwie 142 ms. Jest to 3 razy szybsze niż standardowe przemysłowe interfejsy HMI i umożliwia precyzyjne monitorowanie-w czasie rzeczywistym nawet najszybszych wahań ciśnienia hydraulicznego w operacjach ciężkich pras kuźniczych.

P4: Jaka jest oczekiwana żywotność panelu Siemens Comfort w kuźni?

A4: Panel Comfort HMI firmy Siemens ma zweryfikowany współczynnik MTBF (średni czas między awariami) wynoszący ponad 1 000 000 godzin w środowiskach przemysłowych, przy żywotności podświetlenia LED wynoszącej ponad 50 000 godzin (ponad 5,7 lat ciągłej pracy 24/7). Siemens oferuje standardową 5-letnią gwarancję na wszystkie urządzenia Comfort Panel, z globalnym wsparciem technicznym i dostępnością części zamiennych dla operacji kucia na całym świecie.

P5: Czy interfejs HMI firmy Siemens może wspierać konserwację predykcyjną naszych układów hydraulicznych pras kuźniczych?

Odpowiedź 5: Tak. Panel Comfort HMI firmy Siemens bezproblemowo integruje się z systemami monitorowania stanu Siemens SIPLUS CMS i algorytmami konserwacji predykcyjnej. Stale analizuje dane dotyczące ciśnienia hydraulicznego, wibracji i temperatury, aby zidentyfikować wczesne oznaki zużycia podzespołów, takie jak degradacja uszczelek, zużycie suwaka zaworu i utrata wydajności pompy. System zapewnia ostrzeganie z wyprzedzeniem do 72 godzin o zbliżających się awariach, ze zweryfikowaną dokładnością przewidywania usterek na poziomie 94% w-rzeczywistych zastosowaniach związanych z kuciem.

Wniosek

Układy hydrauliczne pras do ciężkiego kucia wymagają sprzętu monitorującego, który może zapewnić bezkompromisową niezawodność,-widoczność danych w czasie rzeczywistym i solidną wydajność w najbardziej ekstremalnych warunkach przemysłowych. Seria paneli Siemens HMI Comfort została-stworzona, aby sprostać tym wymaganiom i charakteryzuje się-certyfikowaną w branży odpornością na wibracje,-szybkim przetwarzaniem danych i bezproblemową integracją automatyzacji, która zapewnia wymierną poprawę czasu pracy, jakości i wydajności operacyjnej.

Niezależnie od tego, czy modernizujesz istniejący system monitorowania prasy kuźniczej, czy określasz wyposażenie dla nowej linii do ciężkiego kucia, panel Comfort firmy Siemens zapewnia sprawdzone,-wiodące w branży rozwiązanie do monitorowania układu hydraulicznego HMI firmy Siemens, które pozwala sprostać unikalnym wyzwaniom związanym z operacjami kucia o wysokich-wibracjach. Dzięki zweryfikowanym danym dotyczącym wydajności,-wynikom studiów przypadków ze świata rzeczywistego i pełnej zgodności ze światowymi standardami przemysłowymi, jest to optymalny wybór do monitorowania układu hydraulicznego prasy do ciężkiego kucia.