Jeśli chodzi o automatyzację przemysłową, programowalne kontrolery logiczne (PLC) są kręgosłupem niezliczonych operacji. Jako dostawca PLC rozumiem, że wybór odpowiedniego PLC wymaga starannego rozważenia różnych czynników kosztów. W tym poście na blogu zagłębię się w kluczowe elementy, które mogą wpłynąć na całkowity koszt systemu PLC, pomagając podjąć świadomą decyzję dotyczącą potrzeb automatyzacji.
Początkowa cena zakupu
Najbardziej oczywistym czynnikiem kosztów jest początkowa cena zakupu samego PLC. PLC są w szerokim zakresie cen, w zależności od ich marki, modelu, funkcji i możliwości. Na przykład podstawowe PLC z ograniczonymi punktami we/wy i prostymi możliwościami programowania są ogólnie tańsze. Z drugiej strony, High - End PLC z zaawansowaną mocą przetwarzania, rozległymi opcjami komunikacji i obsługą złożonych języków programowania mogą być znacznie droższe.
Oceniając cenę zakupu, konieczne jest rozważenie konkretnych wymagań. Jeśli prowadzisz mały projekt automatyzacji skali z prostymi zadaniami sterowania, wystarczający może być budżet - przyjazny PLC. Jednak w przypadku procesów przemysłowych o dużej skali, które wymagają wysokiej prędkości przetwarzania i bezproblemowej integracji z innymi systemami, inwestowanie w droższe, ale potężne PLC może być mądrą długoterminową decyzją.
Koszty rozszerzenia sprzętu
W wielu przypadkach początkowa jednostka PLC jest tylko punktem wyjścia. W miarę wzrostu automatyzacji może być konieczne rozszerzenie systemu, dodając więcej modułów wejściowych/wyjściowych (we/wy), modułów komunikacyjnych lub innych komponentów sprzętowych. Każdy dodatkowy moduł ma własny koszt, a wydatki te mogą szybko się sumować.
Na przykład, jeśli zaczniesz od podstawowego PLC, który ma ograniczoną liczbę punktów we/wy, a później zdasz sobie sprawę, że musisz podłączyć więcej czujników i siłowników, musisz kupić dodatkowe moduły we/wy. Koszt tych modułów różni się w zależności od rodzaju (cyfrowego lub analogowego), liczby kanałów i marki. Niektóre dobrze znane marki, takie jak Mitsubishi, oferują wysokiej jakości moduły we/wy, takie jakModuł wyjściowy Mitsubishi QY81P. Moduły te są zaprojektowane do bezproblemowo z Mitsubishi PLC, ale mogą mieć cenę premium w porównaniu z ogólnymi alternatywami.
Moduły komunikacyjne to kolejny obszar, w którym mogą wzrosnąć koszty. Jeśli potrzebujesz PLC do komunikowania się z innymi urządzeniami przez Ethernet, Profibus lub inne protokoły, musisz zainwestować w odpowiednie moduły komunikacyjne. Cena tych modułów zależy od protokołu komunikacji, szybkości transferu danych i poziomu oferowanych przez nich funkcji bezpieczeństwa.
Koszty licencji i programowania oprogramowania
Programowanie PLC jest kluczowym aspektem każdego projektu automatyzacji i często wiąże się z opłatami za licencję oprogramowania. Różni producenci PLC oferują własne oprogramowanie do programowania, a niektórzy mogą wymagać zakupu licencji na jego użycie. Koszt licencji na oprogramowanie może się znacznie różnić, od bezpłatnych wersji podstawowych po drogie licencje na poziomie przedsiębiorstw z zaawansowanymi funkcjami.
Oprócz licencji oprogramowania istnieją również koszty programowania. Jeśli nie masz wiedzy specjalistycznej programowania domu, musisz zatrudnić profesjonalnego programisty lub integratora automatyzacji do opracowania i utrzymania programów PLC. Opłaty za programowanie mogą opierać się na stawce godzinowej lub stałej opłaty opartej na projekcie i mogą być znaczącą częścią całkowitego kosztu, szczególnie w przypadku złożonych projektów automatyzacji.
Niektórzy producenci PLC zapewniają stosunkowo łatwe do nauczenia środowiska programistyczne użytkowników - przyjazne, które mogą zmniejszyć potrzebę obszernej obsługi programowania zewnętrznego. Na przykład Schneider Electric oferuje oprogramowanie do programowania, które jest intuicyjne i dobre - udokumentowane, pozwalające na techników House szybkie nabranie prędkości. IchSchneider Electric HMI GTO 5310jest często łączony z PLC i jest wyposażony w oprogramowanie, które można zaprogramować ze względną łatwością, potencjalnie oszczędzając koszty programowania.
Koszty szkolenia
Aby skutecznie obsługiwać i utrzymywać system PLC, personel będzie musiał zostać przeszkolony. Koszty szkolenia mogą obejmować koszty szkoleń, materiały szkoleniowe i czas spędzony przez pracowników z dala od ich regularnej pracy. Kursy szkoleniowe mogą być dostarczane przez producenta PLC, trzeciego - dostawców szkoleń partii lub w - trenerach domów.
Producent - pod warunkiem, że kursy szkoleniowe są często kompleksowe i obejmują wszystkie aspekty systemu PLC, w tym programowanie, działanie i konserwację. Jednak kursy te mogą być drogie, zwłaszcza jeśli odbywają się one w obiektach producenta. Po trzecie - dostawcy szkoleń partii mogą oferować bardziej przystępne opcje, ale jakość i głębokość szkolenia mogą się różnić.
W - Szkolenie domowe może być opłacalnym rozwiązaniem, jeśli masz doświadczony personel, który może trenować innych. Wymaga jednak czasu i zasobów, aby opracować i dostarczyć materiały szkoleniowe. Inwestowanie w prawidłowe szkolenie jest niezbędne, aby pracownicy mogą korzystać z systemu PLC z pełnym potencjałem, co może ostatecznie doprowadzić do zwiększonej wydajności i skróconego przestoju.
Koszty utrzymania i wsparcia
Jak każdy sprzęt przemysłowy, PLC wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić niezawodne działanie. Koszty konserwacji mogą obejmować koszty części zamiennych, usługi konserwacji profilaktycznej i usługi naprawy awaryjnej. Koszt części zamiennych zależy od marki i modelu PLC i jej komponentów. Niektórzy producenci oferują zestawy części zamiennych, które można kupić z wyprzedzeniem, aby obniżyć koszty i przestoje w przypadku awarii.
Usługi konserwacji zapobiegawczej obejmują regularne kontrole, czyszczenie i kalibrację systemu PLC. Usługi te mogą być świadczone przez producenta, trzeciego dostawcy konserwacji partii lub w - personelu konserwacji domu. Koszt usług konserwacji zapobiegawczej zależy od częstotliwości usługi i złożoności systemu PLC.
Usługi naprawy awaryjnej są kolejnym ważnym aspektem konserwacji. Jeśli PLC zawiedzie nieoczekiwanie, musisz mieć dostęp do szybkich i niezawodnych usług naprawczych, aby zminimalizować przestoje. Niektórzy producenci oferują usługi wsparcia 24/7, ale usługi te mogą mieć cenę premium.
Koszty kompatybilności i integracji
W wielu scenariuszach automatyzacji przemysłowej PLC musi być zintegrowana z innymi systemami, takimi jak interfejsy ludzkie -maszynowe (HMI), systemy kontroli nadzorczej i akwizycji danych (SCADA) oraz inne urządzenia przemysłowe. Problemy z kompatybilnością mogą pojawić się podczas próby zintegrowania różnych marek i modeli sprzętu, co może prowadzić do dodatkowych kosztów.
Na przykład, jeśli wybierzesz Mitsubishi PLC i chcesz zintegrować go z Schneider Electric HMI, może być konieczne zainwestowanie w dodatkowe oprogramowanie lub sprzęt, aby zapewnić bezproblemową komunikację między dwoma urządzeniami. Te koszty integracji mogą obejmować koszty sterowników komunikacyjnych, oprogramowanie pośrednie i czas spędzony przez zespół IT lub Automation na konfigurację i testowanie integracji.
Niektórzy producenci PLC oferują wstępnie skonfigurowane rozwiązania integracyjne, które mogą uprościć proces integracji i obniżyć koszty. Na przykład Mitsubishi oferuje szereg PLC, które zostały zaprojektowane do bezproblemowo z własnym HMI i innym sprzętem przemysłowym, które mogą zminimalizować problemy z kompatybilnością i koszty integracji. IchFX5 - 32ER/ES Mitsubishi Electricznany jest z łatwości integracji z innymi produktami Mitsubishi.
Koszty zużycia energii
PLC zużywają energię elektryczną i z czasem zużycie energii może stać się znaczącym czynnikiem kosztów, szczególnie w przypadku operacji przemysłowych na dużą skalę. Zużycie energii PLC zależy od jego mocy, liczby połączonych modułów we/wy i trybu pracy.
Niektórzy producenci PLC koncentrują się na rozwijaniu energii - wydajnych PLC, które mogą pomóc zmniejszyć koszty energii. Te PLC wykorzystują zaawansowane techniki zarządzania energią i komponenty o niskiej mocy, aby zminimalizować zużycie energii bez poświęcania wydajności. Wybierając PLC, ważne jest, aby wziąć pod uwagę jego ocenę efektywności energetycznej i porównać go z innymi modelami w celu oszacowania długoterminowych kosztów energii.
Długoterminowy całkowity koszt własności
Oceniając koszt PLC, ważne jest, aby spojrzeć poza początkową cenę zakupu i rozważyć długoterminowy całkowity koszt własności (TCO). TCO obejmuje wszystkie koszty związane z PLC w całym jego cyklu życia, w tym cenę zakupu, koszty rozszerzenia sprzętu, koszty licencjonowania oprogramowania i koszty programowania, koszty szkolenia, koszty utrzymania i wsparcia, koszty kompatybilności i integracji oraz koszty zużycia energii.
PLC z niższą początkową ceną zakupu może być droższy w dłuższej perspektywie, jeśli wymaga częstych aktualizacji sprzętu, ma wysokie opłaty za licencję oprogramowania lub zużywa dużą ilość energii. Z drugiej strony droższy PLC z zaawansowanymi funkcjami, efektywną energią i dobrą kompatybilnością może mieć niższe TCO w stosunku do jego cyklu życia.
Wniosek
Wybór właściwego PLC obejmuje staranną analizę różnych czynników kosztów. Jako dostawca PLC mogę pomóc w poruszaniu się po tych czynnikach i podjąć świadomą decyzję spełniającą Twoje potrzeby i budżet automatyzacji. Niezależnie od tego, czy jesteś małym producentem, czy przedsiębiorstwem przemysłowym o dużej skali, zrozumienie konsekwencji kosztów każdego aspektu systemu PLC jest niezbędne, aby zapewnić skuteczny projekt automatyzacji.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach PLC i o tym, jak mogą one pasować do twoich wymagań automatyzacji lub jeśli chcesz bardziej szczegółowo omówić czynniki kosztów, zachęcam do skontaktowania się z nami w celu bezpłatnej konsultacji. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć najbardziej opłacalne rozwiązanie PLC dla Twojej firmy.
Odniesienia
- PLC Podręcznik programowania, różni autorzy
- Automatyzacja przemysłowa: zasady i zastosowania, wydanie drugie, Michael Neidle i David Kugel
- Magazyn Automation World, różne problemy
